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UV固化材料的市场和趋势

来源:http://www.maya3dmax.com   发布时间:2018-03-23

新一代环境友好产品——紫外光固化材料自70年代在国外商品化以来,一直保持8%~10%的高速增长。它的优势在于:(1)固化快,迎合了现代自动化生产的需要;(2)无污染,适应了现代涂料的发展方向。除喷涂产品含少量挥发性溶剂外,淋涂、辊涂、甩涂等涂装方式的产品固含量均达到100%;(3)涂膜质量高、硬度高、耐划伤、耐腐蚀等,新一代紫外光固化材料正逐步克服由于涂膜交联密度高而产生的脆性大等负面影响,如柔韧性好。

紫外光固化体系通常包含光引发剂、官能化低聚物、单官能度或多官能度单体。 (1) 光引发剂 通过光解作用产生活性基团如自由基或阳离子,直接影响聚合速率。 (2) 官能化低聚体 构成体型化合物的网状结构骨架,决定UV固化材料的物理、化学性质。 (3) 单官能度或多官能度单体 作为活性稀释剂,不仅影响最终材料的物理、化学性能,而且还影响聚合速率及固化程度。 近10年来,紫外光固化体系在原料上的快速发展为技术和市场的拓展提供了必要的保证,例如,不同光引发剂品种的开发及性能提升,使紫外光固化涂料不再局限于传统的清漆。通过光引发剂复配,使之对含钛白粉等颜料的UV体系完全深度固化成为可能。随着高耐候性的低聚体的出现,已证实了某些体系的耐候性并不差于现代汽车涂料,毫无疑问,将来UV固化材料在任何领域的拓展和应用都不会使我们感到惊讶,主要分为UV粉末涂料及UV水性涂料。

UV粉末涂料 :

传统的粉末涂料在160~200℃左右固化,不能用于热敏性基材,UV固化粉末涂料结合了传统粉末涂料和UV固化涂料的优点,具有如下特点:

(1)克服了传统粉末涂料易产生“桔皮”的毛病。这是因为加热融熔时UV粉末体系熔化温度在80~120℃左右,体系并不发生固化交联,涂膜有足够的流平时间。

(2)综合性能较UV液态体系更具优势,因为低聚体的相对分子质量增大后,能兼顾柔韧性与硬度及对基材的附着力

(3)涂料易回收,成本更低,减少了粉末涂料施工时占用的大量空间,效率更高。

(4)克服了传统粉末涂料不能用于热敏性基材(如木材、塑料)的缺点,特别是对一些同时含有金属、塑料的复合件的涂装施工,更为简捷。 世界上第一条商业化UV粉末涂料生产线于1998年出现在美国的Baldor电子公司,应用于电子马达的涂装。该产品的内封件和一些塑料件不能承受130℃的高温,以前的方法是将不同的部件用烤漆分别涂装后再装配,而应用UV粉末涂料可以在装配后一次性涂装,大大提高了效率并减少了VOC的排放。

UV水性涂料:

UV水性涂料弥补了油性UV体系的某些缺点:体系黏度控制过分依赖于活性稀释单体;很多单体本身具有皮肤刺激性,挥发后(尽管很少)会对环境造成污染。特别是对喷涂涂料,水性体系满足了其低黏度要求,此外,水性体系使设备易于清洗,无毒,无刺激性,不燃烧,近几年来已发展成一种新的光固化体系。

UV固化水性涂料分类及应用领域 水性光固化涂料主要分为水溶性、水分散性(主要指乳液分散体系,又可分为外乳化型、自乳化型),水溶胶体分散性(基料树脂上带有少量离子型或非离子型亲水基团) 三类。相对于水溶性光固化涂料,乳液型光固化涂料固化膜的耐水性较强,应用前景较好。水性光固化涂料应用范围较广,可用于塑料清漆、罩光清漆、光聚合物印刷版、丝网印刷油墨、凹版及平版印刷油墨等。许多高品质的印刷油墨都采用多色叠印工艺,低固含量的水性光固化涂料能够满足这一要求。而水性光固化涂料在木器、木材涂饰方面也有较高的应用价值。

  UV固化水性涂料组成与进展 水性光固化涂料的组成大体上包括:基料树脂、表面活性剂或其他分散稳定剂、光引发剂、活性单体、润湿剂、流平剂、填料、颜料等。

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